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    天津機械加工中工件變形是因為什么

    來源:http://www.lumidays.com/news601574.html   發布時間:2021/4/27 9:54:00

    天津機械加工中工件的變形難以解決。首先分析變形的原因,然后可以采取對策。

    01、工件的材料和結構會影響工件的變形

    變形與形狀的復雜性,壁的長度與寬度和厚度的比率以及材料的剛度和穩定性成正比。因此,在設計零件時,這些因素對工件變形的影響小。特別是在大型零件的結構中,實現該結構更為合理。在加工之前,應嚴格控制毛坯的硬度和孔隙率等缺陷,以確保毛坯的質量并減少工件的變形。


    02、工件夾緊引起的變形

    夾緊工件時,首先選擇正確的夾緊點,然后再根據夾緊點的位置選擇適當的夾緊力。因此,夾緊點和支撐點應盡可能一致,以使夾緊力作用在支撐上。夾緊點應盡可能靠近加工表面,并選擇不易引起夾緊變形的力的位置。

    03、工件加工引起的變形

    由于切削力的作用,工件將在力的方向上產生彈性變形,這是刀具進入的現象。應該采取相應的措施來應對這種變形。精加工過程中,切削工具應鋒利。一方面,可以減小由工具和工件之間的摩擦引起的阻力,另一方面,可以提高切削工件的散熱能力,從而減小了工件上的殘余內應力。

    04、加工后應力變形

          加工后,零件本身存在內部應力。這些內部應力分布是相對平衡的狀態。零件的形狀相對穩定,但是在去除一些材料并進行熱處理之后,內部應力會發生變化。此時,工件需要再次達到應力平衡,因此形狀發生變化。

          對于大型零件,使用輪廓分析,即,預期組裝后的變形。加工時,變形量沿相反方向保留,可以有效防止零件在裝配后變形。

          綜上所述,對于易變形的工件,天津機械加工在毛坯和加工過程中應采取相應的對策。根據不同的情況,將找到合適的工藝路線。當然,上述方法僅僅是為了進一步減少工件的變形。如果要獲得更準確的工件,我們需要不斷學習,討論和研究。

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